コンベヤーのベアリングが 1 日あたり 20 時間稼働すると、3 か月ごとに手動でグリースを追加する技術者は推測を立てます。ベアリングは、次の整備までの数週間にわたって空になる可能性があります。あるいは、グリースガンが完全に圧迫されて、撹拌や発熱が発生する可能性があります。どちらの結果も、ベアリングの故障と予期せぬ停止という同じ場所で終わります。自動潤滑剤投与は、誰かの記憶やグリースポイントへのアクセスに依存することなく、測定された量のグリースを適切なタイミングでベアリングに供給することで状況を変えます。
自動潤滑剤注入とは何ですか?
自動潤滑剤注入は集中潤滑とも呼ばれ、正確な量のグリースまたはオイルを 1 つ以上の潤滑ポイントに定期的に供給する機械プロセスです。ポンプとリザーバーは機器の隣にあり、各ベアリング近くの投与モジュールから制御された少量のグリースが放出されます。多くの産業機械では、これはベアリングの動作中に発生するため、新鮮なグリースが接触ゾーンに留まります。
「投与」という用語は重要です。これは、ベアリングに到達する潤滑剤の測定された再現可能な量を表します。手動プログラムでは、ガンを保持している人に応じて、グリース フィッティングに 10 ～ 30 グラムの荷重がかかる場合があります。自動投与システムでは、ベアリングのサイズ、速度、負荷に基づいて、同じベアリングにサイクルごとに同じグラム重量がかかります。
ベアリングの信頼性にとって正確な投与量が重要である理由
ベアリングの潤滑は「多ければ多いほど良い」というプロセスではありません。過剰な潤滑と不足した潤滑は、それぞれ特定の形式の損傷を引き起こします。潤滑が不足すると、薄い油膜または壊れた油膜が残り、金属と金属の接触が生じ、摩耗、傷、熱が発生します。過剰な潤滑によりベアリングキャビティが過剰に充填され、転動体がグリースをかき混ぜることになります。この撹拌により温度が上昇し、シールが損傷し、実際にベアリングからグリースが押し出される可能性があります。
注入量はベアリングメーカーおよび業界標準によって設定されます。ボア直径が約 20 mm のボール ベアリングの場合、推奨されるグリース量は多くの場合、ベアリング内部の空きスペースの 10 ～ 20 パーセントに過ぎません。それはおそらく数グラムの少量であり、手動グリースガンが誤用されやすい理由です。自動注入システムはこれらの制限を尊重するため、ベアリングに手が届きにくい場所や潤滑間隔が短い用途で使用されます。
投与システムが実際にどのように機能するか
グリースの注入システムには通常、リザーバまたはグリース タンク、ポンプ、分配ライン、および注入ユニットの 4 つの部分が含まれます。シングルラインのプログレッシブ システムでは、中央のポンプが供給ラインを加圧し、グリースを一連のディスペンス バルブに強制的に移動させます。各バルブは一定量を計量し、グリースを次のバルブに送ります。この設計は、コンベヤやギアボックスなど、グループ化できる複数のベアリングを備えた機械に適しています。
デュアルライン システムでは、2 つの供給ラインを交互に使用するため、1 つのラインが給電している間にシステムを充電できます。マルチポイント ダイレクト ルブリケータは、複数の出口を備えた 1 つのポンプを使用し、小型の機械で一般的です。いずれの場合も、コントローラーはデューティ サイクル、動作温度、ベアリング周囲の環境に基づいて投与間隔を設定します。
正しい投与間隔が毎月決まっていることはほとんどありません。埃っぽい製材所のベアリングには数時間ごとに少量の照射が必要ですが、クリーンルームのファンのベアリングには年に数回のショットしか必要ありません。線量をベアリングの実際の動作条件に一致させることが、信頼性の高いシステムとメンテナンスコストを分けるものです。
自動投与に対応したベアリングの選択
すべてのベアリングが投与ラインに簡単に接続できるわけではありません。自動システムで使用されるベアリングには、注入モジュールと位置が合う潤滑穴またはグリースフィッティングが必要です。また、グリースが漏れることなく転動体に到達できるハウジング設計も必要です。たとえば、インサートベアリングやピローブロックユニットは、このスタイルのメンテナンス用に作られています。再潤滑アクセス、シャフト取り付け用の止めねじまたはロック カラー、およびグリースの保持と定期的な注入の両方で機能するシール構成が備わっています。
再潤滑用UCセットスクリューロックインサートベアリング このインサートベアリングは、止めねじロックと入口穴付きの潤滑溝を備えており、産業機械での定期的なグリース注入のための自動注入ラインに簡単に接続できます。 製品を見る→ 寧波三亜の UC セットスクリューロックインサートベアリングシリーズは、注入ラインを通じてグリースを受け入れるベアリングの好例です。外輪には潤滑溝と入口穴があり、止めねじの配置によりベアリングをシャフトに保持しながら、注入モジュールが各間隔で必要な量のグリースを供給します。
UCベアリングと鋳鉄ハウジングを備えたUCPピローブロックユニット UC インサートベアリングと剛性の高い鋳鉄ハウジングを組み合わせたこのユニットは、グリースフィッティングを備えたすぐに取り付けられるアセンブリを提供し、コンベアや農業機械の衝撃や汚染から保護します。 製品を見る→ 軸受をハウジングに組み込むとピローブロックユニットが完成します。 UCP シリーズ ピロー ブロック ユニットは、UC インサート ベアリングと剛性の高い鋳鉄ハウジングを組み合わせており、メンテナンス チームに潤滑フィッティングの準備が整った単一のコンポーネントを提供します。また、ハウジングはベアリングを衝撃や汚染から保護します。これは、コンベアや農業機器において大きな利点となります。
2 つの接触シールを備えたシリーズ 6000 深溝玉軸受 両面接触シールを備えたこのベアリングは、防塵および耐水性を備え、メンテナンスフリーの潤滑済みで、連続運転装置の電動モーターやポンプに適しています。 製品を見る→ ハウジング内またはカスタムアセンブリで深溝玉軸受を直接使用する機械の場合、シリーズ 6000 2 接点シール深溝玉軸受は防塵機能を備えた標準軸受を提供し、外部注入接続を介して再潤滑を指定できます。電気モーター、ポンプ、その他の連続稼働装置に適しています。
自動投与プロジェクト用のベアリングを選択するときは、メーカーがメンテナンスへのアクセスを念頭に置いてベアリングを設計しているという証拠を探してください。インサートベアリングに実際に潤滑が必要な頻度について詳しくは、以下をお読みください。 インサートベアリングの注油間隔に関するこのガイド 。そして、装置がバルク材料を扱う場合、 コンベヤシステムベアリング 直接適用することで、投与の効果がすぐに得られます。
メンテナンスと機器の寿命への影響
自動潤滑剤注入の財務上のケースは単純です。生産ラインでベアリングが 1 つ故障すると、生産量の損失に加え、交換のための人件費と部品のコストが数千ドルかかる可能性があります。ドージングシステムは、潤滑膜を無傷に保つことでこれらの故障を軽減します。また、人間の変数も取り除きます。グリース ポイントを見逃したり、過剰にグリースを塗布したり、ガードの後ろに隠れたベアリングの状態を推測したりする必要がなくなります。
多くの産業施設では、手動グリース注入の代わりに注入システムを使用すると、潤滑剤の消費量が 30 ～ 50% 減少します。グリースは、フィッティングから拭き取ったり、機械の横のトレイに残したりするのではなく、必要な場所に正確に使用されます。この削減により、廃棄物処理コストも削減され、作業エリアが清潔に保たれます。これは、汚染のリスクがある食品加工工場や繊維工場では重要です。
状態監視もより有益になります。注入間隔は予測可能なため、ベアリングの振動や温度の突然の上昇は、注入ラインの詰まり、ピストンの故障、グリースの品質の変化などの特定のイベントに遡ることができます。オペレータはベアリングの破損に対応するのではなく、原因に対応できます。
投与プログラムの実装手順
小さなことから始めましょう。交換に最も費用がかかるベアリング、または稼働時間にとって最も重要なベアリングを特定します。各ベアリングについて、メーカーが推奨するグリースの量と間隔を書き留めます。ベアリングに再潤滑機能がまだ装備されていない場合は、潤滑溝とフィッティングを備えたベアリングに交換することを検討してください。ここで、前のセクションでの選択が関係します。
次に、投与システムのタイプを選択します。シングルラインプログレッシブシステムは、少数のベアリンググループに最も一般的です。潤滑ポイントのリストが長い機械の場合、デュアル ライン システムは、より長いライン長とより堅牢な動作条件に対応できます。どちらの場合も、サービス技術者はポンプで投与量を校正し、ベアリング近くの投与モジュールが予想される量を供給していることを確認する必要があります。
その逆ではなく、システムに合わせたメンテナンス スケジュールを設定します。リザーバーのレベルを確認し、投与ラインに漏れやよじれがないか検査し、摩耗したフィッティングを交換します。ベアリングの使用温度と速度に適合したグリースを使用してください。高温用シリコーン グリースはリチウム石鹸グリースとは異なり、選択を誤ると、分注システムが誤った量を計量したり、グリースをまったく移動できなくなったりする可能性があります。
潤滑剤の自動投与は、グリースを追加することではありません。適切な量のグリースを適切なタイミングで適切な場所に供給することが重要です。適切に設計されたベアリングと制御された投与システムを組み合わせると、よりスムーズな動作、より長い耐用年数が得られ、予期せぬ事態が少なくなります。事後保全からの脱却を望む産業用バイヤーにとって、再潤滑可能なベアリングと信頼性の高い注入ユニットの組み合わせは、予測可能な生産への具体的な一歩となります。
