鉱山、選別工場、発電所、港湾ターミナルなど、石炭に関わる仕事をしている場合、周囲の設備が決して停止しないことはすでにご存知でしょう。ベルトコンベアは何キロメートルも走り、粉砕機は鉱山から送られてくるものをすべて受け取り、粉砕機は石炭を小麦粉よりも細かく粉砕します。これらの機械はすべてベアリングを作動させており、それらのベアリングは重工業の中でも最も過酷な環境の 1 つで動作します。
以下では、石炭産業向けの軸受について実際に見ていきます。軸受が直面する条件、どのタイプがどの機械に適合するか、軸受の選び方、軸受を長持ちさせる方法について説明します。これは、1994 年以来、50 か国以上の機器製造業者やメンテナンス チームにベアリングを供給してきた寧波三亜ベアリングで学んだことを反映しています。
石炭産業用ベアリングの要求がこれほど厳しい理由
石炭は燃料であるだけでなく、研磨剤でもあります。あらゆる移動地点で数ミクロンから数ミリメートルの粉塵が発生し、本来見られるはずのない場所に粉塵が侵入します。衝撃荷重、熱、湿気が加わると、ベアリングやそのハウジングの弱点を痛める動作範囲が生まれます。
- 研磨粉塵: 細かい石炭は単純なシールドを通過してベアリング内部のラッピング ペーストになります。
- 衝撃と衝撃: クラッシャー、サイザー、およびスクリーンは、定常状態の定格をはるかに超えるピーク荷重を伝達します。
- 熱: 粉砕機、ギアボックス、モーターは高温になり、温度が上昇するとグリースの寿命が急速に短くなります。
- 湿気と腐食: 洗い流し、スラリー、開いた端子によって水分が侵入し、リング、ケージ、ハウジングを攻撃します。
- 位置ずれと構造上のたわみ: コンベアフレームは負荷がかかると動きますが、長いシャフトスパンが完全に位置合わせされることはほとんどありません。
- デューティ サイクル: プラントは 24 時間稼働しており、多くのベアリングは誰も訪れたくない位置にあります。
ベアリングが石炭チェーンに沿って機能する場所
機械が異なればベアリングに負荷をかける方法も異なるため、コンベアプーリーの正しい答えが粉砕機の正しい答えになるわけではありません。以下の表は、プラント エンジニアが開始点として役立つことが多い簡略化されたマップです。
| 設備 | 一般的なベアリング ファミリ | 走行条件 |
|---|---|---|
| ベルトコンベヤ、アイドラー、駆動プーリーおよび巻取りプーリー | 深溝玉軸受、ピローブロックとフランジユニットにベアリングをインサート | ゴミ、位置ずれ、長時間放置 |
| クラッシャーとサイザー | 自動調心ころ軸受、円すいころ軸受 | 衝撃が大きく、ラジアル荷重が大きい |
| 粉砕機およびボールミル | 円筒ころ軸受、自動調心ころ軸受、スラスト軸受 | 熱、複合負荷、低速回転 |
| 振動スクリーンとフィーダー | 自動調心ころ軸受 | 継続的な衝撃と振動 |
| スラリーポンプとプロセスファン | 深溝アンギュラ玉軸受 | 湿気、高速、軽度の汚れ |
| ギアボックスとドライブトレイン | 円筒形、テーパー形、深溝形ベアリング | 複合荷重、潤滑品質 |
| スタッカーリクレーマー、ワゴンダンプラー、鉄道機器 | 大型ハウジングユニット、ピローブロックユニット | 回転が遅い、汚れ、風雨にさらされている |
石炭の取り扱いに適したベアリングの種類
深溝玉軸受
これらは、モーター、ファン、小型ポンプ、アイドラー ロール、およびプラントの稼働を維持する多くの補助ドライブで使用されるベアリングです。高速でラジアル荷重と中程度のアキシアル荷重を処理し、低摩擦で動作し、粗い粉塵の侵入を防ぐシールまたはシールドが付いています。大量に製造されるため、負荷が中程度であれば最も経済的な選択肢でもあります。当社では、粉塵の多い作業に適した密閉タイプを含め、3 mm ～ 100 mm のボアで製造しています。
ベアリングとピローブロックユニットをインサートします
コンベヤはあらゆる石炭処理システムのバックボーンであり、インサートベアリングはコンベヤのバックボーンです。幅広の内輪によりベアリングを市販のシャフトに取り付けることができ、止めねじまたはロッキングカラーにより所定の位置に保持され、球状の外径により、収容されたユニットが長いコンベヤに特有のフレームのたわみを補うことができます。実際に取り付け部に手が届くドライブやテークアッププーリーには、再グリース可能な設計を指定する価値があります。石炭が洗浄されている場合、またはプラントが沿岸にある場合は、多くの場合、塗装された鋳鉄よりもステンレスおよび熱可塑性プラスチックのハウジングの方が適しています。
UCセットスクリューロックインサートベアリングシリーズ コンベアシャフトには、この再潤滑可能な UC シリーズはダブルセットスクリューとクロム鋼 GCr15 を使用しており、内径は 12 mm ～ 90 mm です。 製品を見る→ 同じ用途のハウジング側では、ピロー ブロックとフランジ ファミリが通常の取り付けパターンをカバーしているため、メンテナンス チームはステーションごとに異なる部品を運ぶのではなく、コンベア ライン全体でスペアを標準化できます。
UCPシリーズ ピローブロック軸受ユニット これらの収容ユニットは、HT200 または QT450-10 ハウジングとコンベヤ ラインの予備標準化用のグリース フィッティングを備え、UCP 201 ～ 218 およびインチ バリエーションをカバーします。 製品を見る→ 負荷が大きくなるころ軸受
粉砕機、選別機、ミル、スクリーンには、ボール ベアリングが提供できる以上のものが要求されます。自動調心ころ軸受は、自動調心形状により、重く不均一な荷重によるシャフトのたわみに耐えられるため、古典的な選択肢です。円すいころ軸受は、ラジアル荷重とアキシアル荷重の組み合わせに適切に対処できるため、ギアボックスやドライブトレインに使用されます。円筒ころ軸受は低摩擦で高いラジアル容量を提供し、スラスト軸受は一部の粉砕機や分級機の配置に見られる垂直シャフトをサポートします。
6200シリーズ深溝玉軸受 高速、低負荷の伝達用に、これらの GCr15 ベアリングは 6200 ～ 6220 および 62/22/62/28 の範囲にあり、オープン、ZZ、2RS、N、および NR のオプションがあります。 製品を見る→ 機器に適したベアリングの選択
古い図面上の方位番号は出発点であり、答えではありません。私たちが顧客と石炭の用途に取り組むとき、毎回同じ疑問が生じます。
- 負荷から始めます。ラジアル、アキシャルまたは複合、定常または衝撃、平均ではなく最悪のケースは何か。
- シーリングを汚れに合わせます。シールドが粗大粒子の侵入を防ぎます。接触シールはさらに効果がありますが、摩擦と熱が増加します。
- はめあいや内部クリアランスを確認してください。高温の用途でのはめ込みがきつすぎると、クリアランスが狭くなり、寿命が短くなります。
- それぞれが他方の許可する内容を変更するため、速度と温度を一緒に見てください。
- 誰もが実際にフィッティングに到達できるかどうかに基づいて、永久密閉か再グリース可能かのどちらかを決定します。
- 住宅について考えてみましょう。自動調心ハウジングは、リジッドマウントがベアリングに伝えるフレームの動きを吸収します。
- 部品番号だけでなく、アプリケーションについてもサプライヤーにご相談ください。ほとんどの選択ミスはこのステップで起こります。
私たち自身の コンベヤシステムベアリング このページでは、このコンベア側について詳しく説明しています。コンベア側は、石炭火力発電所で最も多くのベアリングが設置されている場所だからです。
潤滑、シールおよび日常のお手入れ
石炭火力発電所における早期故障のほとんどは製造上の欠陥ではありません。潤滑剤の汚染、間違ったグリース、または不用意に取り付けられたベアリングなどが考えられます。いくつかの習慣が大きな違いを生みます。
- 実際の温度と速度に応じたグリースを選択し、一度決めたら一貫した状態を保ちます。
- スケジュールに従ってグリースを再注入しますが、古いグリースや砂が逃げるように、機械が回転する間はゆっくりとパージしてください。
- 単一の測定値ではなくトレンドに注目してください。温度の上昇や振動は通常、故障が発生するずっと前に現れます。
- 取り付けをきれいに保ちます。埃っぽいシャフトにハンマーで押し込まれたベアリングは、作動する前にすでに損傷しています。
- 同様のステーション間でスペアを標準化することで、故障が特定の部品の発見に依存しないようにします。
ベアリングが出てきたら見てみましょう。外輪の片側が摩耗している場合は位置がずれていることを示し、錆び跡は湿気があることを示し、黒く固まったグリースは過熱を示しています。これらのそれぞれは、次回何を変更する必要があるかを示します。
耐久性を理解しているメーカーと協力する
寧波三亜ベアリングは、1994 年以来長江デルタでベアリングの製造を行っています。当社は深溝玉軸受とインサート ベアリング、さらに重機に必要な内蔵ユニットとローラー ファミリを製造し、世界中の販売代理店、OEM、プラント メンテナンス グループに供給しています。当社の生産は自動化された装置で実行されており、当社の品質システムは ISO9001 の認証を取得しており、2017 年以降はより幅広い産業用途向けに ISO/TS16949 の認証を取得しています。
カタログ部品以外にも、お客様の図面に合わせて非標準ベアリングを設計および製造します。これは、既製では入手不可能になった古いクラッシャーや輸入ギアボックスの交換が必要な場合に、多くの場合実用的な方法です。石炭処理アプリケーションを使用している場合は、 鉱山機械のベアリング 概要は出発点として最適です。仕様を決定する前に、当社のエンジニアが図面と動作条件を喜んでレビューします。
石炭火力発電所チームから寄せられた質問
石炭の取り扱いで最も一般的なベアリングのタイプはどれですか?
量的には、非常に多くのコンベア、アイドラー、ポンプ、ファンが存在するため、深溝玉軸受とインサート軸受が収容ユニットに組み込まれています。負荷の厳しさの観点から見ると、自動調心ころ軸受は粉砕機、ミル、スクリーンで最も過酷な作業を行います。
コンベアベアリングにはどれくらいの頻度でグリースを再塗布する必要がありますか?
普遍的な間隔はありません。粉塵のレベル、温度、速度、グリースの種類によって異なります。実際的なアプローチは、メーカーの推奨値から始めて、検査中に見つかった結果に基づいて調整することです。
石炭粉塵用の特別なベアリングが必要ですか?
通常は特別なベアリングではなく、環境に適した適切なシールと潤滑を使用します。接触シール、適切なグリースの選択、位置ずれを補正するハウジングにより、石炭輸送におけるほこりの問題のほとんどが解決されます。
石炭産業用のベアリングは魅力的なコンポーネントではありませんが、プラントの実際の稼働時間を決定します。負荷に応じたタイプを選択し、汚れを防ぎ、熱に備えて潤滑剤を塗布し、精密部品と同様の注意を払って取り付けてください。これら 4 つのことを一貫して実行すると、周囲の設備が石炭を長期間動かし続けます。
