軸受の腐食の原因と防止方法は、さまざまな内的要因と外的要因によって引き起こされますが、次のように要約できます。 1. 金属表面仕上げ（酸素濃度差によるバッテリー腐食）。
2. 金属材料自体の化学組成および構造。
3. 金属表面と接触する溶液の組成と pH 値。
4. 周囲温度と湿度。
5. 金属表面と接触するさまざまな環境媒体。
6. 他人の汗も軸受腐食の原因となり、その pH 値は 5 ～ 6 です。したがって、手の汗による錆を防ぐために、設置および製造担当者は手袋を着用し、ベアリングに手で触れないようにしてください。
錆を防ぐために防錆油を塗布してください。 密閉型自動調心ころ軸受
1. 浸漬法：一部の小型軸受を防錆グリースに浸し、防錆グリースの温度や粘度を制御することで油膜の厚さを実現します。表面に防錆グリスを塗布する方法です。
2. ブラッシング方法：ブラッシングの際は、座面に汚れが均一に付着するように注意し、蓄積を起こさないように注意し、また漏れがないよう注意してください。
3. スプレー方法：大型防錆剤の中には浸漬法による給油には適さないものもあります。一般的には、空気の清浄な場所で、濾過した0.7Mpa程度の圧縮空気を用いて噴霧を行います。スプレー方式は溶剤で希釈した防錆油や薄層防錆油の塗布に適しています。この方法では、防火および労働保護措置を講じる必要があります。
軸受表面の錆に対する前処理方法: 1. 表面の洗浄: 洗浄は、表面の性質と組み合わせる必要があります。 ローラーベアリング 表面とその時の状態。一般的に使用される方法は、溶剤洗浄、機械洗浄、化学処理洗浄です。
2. 表面が乾燥して洗浄された後、ろ過された乾燥圧縮空気で乾燥できます。または、乾燥機を使用して120〜170℃の温度で乾燥させ、最後に清潔なガーゼで乾燥させます。
