深溝玉軸受 重機から高精度機器に至るまで、さまざまな業界で使用される一般的なベアリングのタイプです。このタイプのベアリングは、内輪、外輪、ボールを保持する保持器、ボールベアリングの4つの要素で構成されています。深溝玉軸受は外輪と内輪の表面が平坦であるため、接触面積が大きくなり、高性能、高負荷容量が得られます。深溝玉軸受には数百のモデルとサイズがあり、内輪、外輪、保持器に使用される設計や材質も異なりますが、主に 4 つの部品に分類できます。
深溝玉軸受には、設計、構造、最終用途に応じて主に 4 種類があります。これらの深溝ボールベアリングが何をするのか、そしてそれらの主な違いは何なのかを見てみましょう。
ㆍ超小型ベアリングとミニチュアボールベアリング
名前が示すように、このタイプのベアリングは転動体として小さなボールを使用しており、深溝ベアリングとアンギュラコンタクトの 2 つのカテゴリに分類できます。深溝ミニチュア玉軸受は、標準形、フランジ付外輪、一輪大径形、薄肉形、内輪大径形の5つに分類されます。
ㆍ最大のボールベアリング
他の深溝玉軸受に比べて玉軸受の個数が多く、玉軸受の個数が多いため高精度・高性能の深溝玉軸受です。 。用途と要件に応じて、このタイプのベアリングはオープンまたはシールドにすることができます。このタイプの深溝玉軸受の保持器は、高性能と耐荷重能力を備えたプレス鋼製です。
ㆍマグネト深溝玉軸受
このベアリングは他のベアリングに比べて内輪の深さが若干深く、外輪の肩が1つしかないため、メンテナンスや取り付けの際に外輪を取り外すことができます。このタイプの深溝玉軸受は高精度が得られることで知られており、他のタイプに比べてより小型のものが入手可能です。このタイプのボール ベアリングの主な用途には、ジャイロスコープがあります。
ㆍ単列深溝玉軸受
この特殊なタイプの深溝玉軸受では、保持器はプレス鋼製で、高い耐荷重性と柔軟性を兼ね備えています。これは、広く使用されている深溝ボールベアリング タイプの 1 つです。このタイプのベアリングは、機器の要件に応じて、オープンベアリングで作られるか、鋼製またはゴム製のシュラウドが使用される場合があります。プレス鋼の代わりに、他の材料もケージの製造に使用されます。
アンギュラ玉軸受
アンギュラ玉軸受という用語は、特殊な玉軸受を指す用語です。ラジアル深溝玉軸受と同様に、玉は内輪と外輪の傾斜が狭い深い溝を通って案内されます。また、ボールと軌道面との接触面積が比較的小さいため（点接触）、転がり抵抗が非常に小さくなります。いわゆるケージはボールとの接触を防ぎ、可動機械部品の低摩擦荷重伝達を可能にします。
これらは、ベアリング断面の非対称設計が深溝玉軸受と異なります。アンギュラ玉軸受は、作用線が軸受軸に対して直角ではなく、垂直軸に対してある角度（接触角）をなす荷重を支持するように設計されています。この目的を達成するために、ショルダーは、角度で加えられる荷重をよりよくサポートできるように、適用ライン (接触角) に近いボール (接触領域) の周囲でより顕著になるように設計されています。角荷重をラジアル荷重とアキシアル荷重に分解すると、アンギュラ玉軸受はその設計上一方向のアキシアル荷重しか負荷できません。
対向するベアリングの肩部が目立たず、取り付けが容易になります。ベアリングを正しく取り付けるように注意する必要があります。
一般的な接触角は 15°、25°、40° です。接触角が大きいほど、アキシアル荷重容量は大きくなります。同時に、接触角が増加するにつれて制限速度も減少します。
実際には、アンギュラ玉軸受はペアで使用されることがよくあります。これにより、両方向のアキシアル荷重を支えることができます。負荷アプリケーションラインのパターンに応じて、専門家は O レイアウトまたは X レイアウトについて話します。 2 つのベアリングが同じ接触角の位置合わせで互いに後ろに取り付けられている場合、タンデム配置という用語が使用されます。
最新のアンギュラ玉軸受には通常、適切なころ軸受グリースが充填されているため、多くの用途でメンテナンスフリーです。シールや注油のコストが不要になります。しかし、潤滑剤としてグリースを使用すると、軸受内部では熱が放散されません。
使用するボールの列数により、単列アンギュラ玉軸受と多列アンギュラ玉軸受に分けられます。
また、アンギュラ玉軸受は次のように分類されます。 アンギュラ玉軸受 軌道品質や製造公差に応じて、主軸軸受（一般タイプ）と主軸軸受（高精度タイプ）を用意しています。
四点接触玉軸受は両方向のアキシアル荷重を支えるために開発されました。
この場合、外輪（Qシリーズ）または内輪（QJシリーズ）が分離されます。
