深溝ベアリングと角度接触ベアリング:適切なベアリングの選択

現代の産業機械の世界では、ベアリングはスムーズな動作の中心です。利用可能な多くのタイプの中で、 深溝玉軸受 そして 角接触ボールベアリング 最も一般的で広く使用されている 2 つです。似ているように見えるかもしれませんが、どちらもボールを転動体として使用する転動体ベアリングであり、設計、耐荷重、剛性、用途の違いが基本です。これらの違いを理解することは、機械設計を最適化し、機器の性能を向上させるために非常に重要です。

はじめに

1。設計と構造の比較

1。1 深溝玉軸受

名前が示すように、深溝玉軸受は内輪と外輪の両方に深い円弧状の軌道を持っています。レースウェイの半径はボールの半径よりわずかに大きいです。この設計により、ボールとレースウェイの間の接触面積が大きくなり、ラジアル荷重に効果的に対処できるようになります。深いレースウェイにより、ある程度の双方向軸方向荷重に耐えることもできます。

その構造はシンプルで、通常は内輪、外輪、鋼球、ケージで構成されています。の デザイン 深溝玉軸受 多用途性が高く、適度な速度と負荷のさまざまな用途に適しています。ケージは通常、プレス鋼または真鍮で作られています。

1。2 アンギュラーコンタクトボールベアリング

の デザイン 角接触ボールベアリング はより複雑である。内輪と外輪の軌道は対称的な円弧ではありません。代わりに、として知られる特別なデザインが特徴です 公称接触角 。この角度により、ベアリングに負荷がかかっているときに、レースウェイとボールの間の接触点が半径方向平面に対して特定の角度の線を形成します。

この設計により、 角接触ボールベアリング 深溝玉軸受よりもはるかに高い軸方向荷重容量で、ラジアル方向荷重と単方向軸方向荷重の両方を同時に処理します。双方向の軸方向荷重を効果的に処理するには、バックツーバック（DB）、対面（DF）、タンデム（DT）構成などのペアで使用する必要があります。

2。パフォーマンスの違いとアプリケーション

2。1 耐荷重と剛性

レースウェイとボールの接触 深溝玉軸受 は a ラインコンタクト 、 そしてそれらは主に処理するように設計されています ラジアル荷重 。彼らはいくつかのことに耐えることができます 軸荷重 、 彼らの容量は限られています。設計により剛性が比較的低くなるため、高い剛性が主な要件ではない一般的な機械に適しています。

レースウェイとボールの接触 角接触ボールベアリング は a ポイントコンタクト 。それらの耐荷重は接触角のサイズに大きく依存します。A 接触角が大きくなる 軸方向の耐荷重は高くなりますが、それに応じて半径方向の耐荷重も減少します。一般的な接触角には、15°、25°、30°、および 40° が含まれます。の 特殊 構造 角接触ボールベアリング 特に軸方向の荷重を処理する場合、非常に高い剛性を提供します。この高い剛性は、必要な機器にとって非常に重要です 高精度 そして 安定性 、 工作機械のスピンドルや研削盤など。

2。2 速度と温度上昇の制限

よりリラックスしたレースウェイ設計のため 深溝玉軸受 動作中にボールによって発生する摩擦は最小限であるため、制限速度が高くなり、温度上昇が低くなります。このため、家電製品や電気モーターなど、さまざまな中速から高速の用途に最適です。

特定の接触角設計により、ボールとレースウェイの間の滑り摩擦が発生します 角接触ボールベアリング 高速では上昇し、温度上昇が高くなります。ただし、潤滑および冷却システムを最適化し、使用することによって 高精度ケージ 、 それらの高速性能は大幅に改善することができます。 角接触ボールベアリング 通常、必要なアプリケーションで使用されます 高速、高精度 、 精密工作機械のスピンドルや高速ギアボックスなど。

3。典型的なアプリケーションと選択ガイドライン

3。1 深溝玉軸受の典型的な用途

多用途性と低コストのため、 深溝玉軸受 さまざまな汎用機械装置に広く使用されています。

• 家電製品 : 動作条件が安定し、負荷が軽い洗濯機、エアコン、掃除機など。深溝ボールベアリングは十分なサポートと寿命を提供します。
• モーターとファン : 標準的なモーターとファンは高い耐荷重や剛性を必要としないため、深溝玉軸受のシンプルな構造と低騒音特性により理想的な選択肢となります。
• 農業機械および工具 : 深溝玉軸受が基本的な負荷要件を満たすことができる、さまざまな手持ち式電動工具、小型農業機械など。

3。2 アンギュラーコンタクトボールベアリングの典型的な用途

の優れたパフォーマンス 角接触ボールベアリング 高精度、高剛性、高速アプリケーションに最適な選択肢となります。

• 精密工作機械スピンドル : 工作機械のスピンドルは、非常に高い回転精度を維持しながら、加工中に大きな軸方向および半径方向の切削力に耐える必要があります。の 高剛性 そして 高精度 の 角接触ボールベアリング ここでの主な利点は次のとおりです。
• 自動車トランスミッション : トランスミッション内のギアは、噛み合い中にかなりの軸方向の力を生成します。 角接触ボールベアリング これらの負荷を効果的に処理し、スムーズな電力伝送を保証します。
• ポンプとコンプレッサー : 高速運転中、インペラやピストンによって発生する軸方向の推力には効果的なベアリング支持が必要であり、 角接触ボールベアリング 必要な剛性を提供します。

4。概要と意思決定の要素

どちらかを選択するとき 深溝玉軸受 そして 角接触ボールベアリング 、 いくつかの重要な要素を考慮する必要があります:

• 荷重の種類と大きさ : 荷重が主にラジアル荷重で軸方向荷重が最小の場合、 深溝玉軸受 より経済的な選択です。特に軸方向の変形に抵抗するために高い剛性を必要とする用途において、大きな軸方向荷重がある場合、 角接触ボールベアリング が唯一の選択肢です。
• 速度要件 : 低速から中速のアプリケーションでは、両方のベアリングを考慮できます。高速、高精度アプリケーションの場合、 角接触ボールベアリング より適しています。
• 設置とメンテナンス : 深溝玉軸受 取り付けが比較的簡単で、シャフトとハウジングの間の取り付け要件もそれほど厳しくありません。 角接触ボールベアリング 通常、ペアのインストールとプリロードのためのより複雑な調整が必要であり、これには専門知識が必要です。
• コストと寿命 : 同じサイズと精度で、 角接触ボールベアリング 一般に、製造コストと販売価格はそれよりも高くなります 深溝玉軸受 。ただし、特定のアプリケーションでの優れたパフォーマンスにより、機器の寿命が大幅に延長され、長期的にはよりコスト効率の高い選択肢となります。

	深溝玉軸受	角度接触ボールベアリング
耐荷重	主に放射状で、わずかに軸方向がある	ラジアル方向と単方向軸方向の両方を処理します
剛性	低い	高い
制限速度	より高い	より高い（最適化された潤滑で）
アプリケーション	一般機械、モーター、家電製品	精密工作機械、自動車、高速機器
インストールの難しさ	シンプル	複雑な（ペアリングとプリロード調整が必要）
コスト	低い	より高い

深溝玉軸受 そして 角接触ボールベアリング それぞれに独自の利点と制限があります。 深溝玉軸受 幅広い一般アプリケーションを支配します 多用途性、シンプルさ、低コスト 、 一方 角接触ボールベアリング 、 彼ら と 高い剛性、高精度、優れた軸方向荷重容量 、 でかけがえのない役割を果たします 精密機械および高速装置 。これら 2 種類のベアリングを正しく理解し、選択することは、機械機器の効率的かつ信頼性の高い動作を保証するための重要なステップです。

深溝玉軸受の徹底的な調査:構造、性能、用途

膨大な数の転がり軸受の中で、 深溝玉軸受 間違いなく最も一般的で広く使用されているタイプです。その名前は、そのユニークなレースウェイの設計に由来しています—内輪レースウェイと外輪レースウェイは深い円弧で、半径は鋼球の半径に非常に近いです。この設計により、明確な性能特性が得られ、一般機械と精密機械の両方で多用途“オールラウンダー”になります。

1。構造概要と設計エッセンス

深溝ボールベアリングの構造はシンプルに見えますが、各コンポーネントは最適なパフォーマンスを実現するために細心の注意を払って設計されています。それは 4 つの主要な部分で構成されています 内輪、外輪、鋼球、ケージ .

1。1 内輪と外輪

内輪と外輪は荷重を支える基礎となります。彼らの レースウェイは深い円弧です 、 そしてこの“深い溝”設計は、 ポイントコンタクト スチールボールとレースウェイの間で効果的な荷重伝達を可能にします。これらのリングの精度と公差は重要であり、ベアリングの回転精度と寿命に直接影響します。通常、内輪はシャフトにぴったりとフィットし、外輪はベアリングハウジングの穴にフィットします。

1。2 スチールボール

の スチールボール 深溝玉軸受の転動体です。これらは内側のレースウェイと外側のレースウェイの間を転がり、一方のリングからもう一方のリングに荷重を伝達します。ボールの製造精度は非常に高く、表面仕上げと寸法の一貫性はベアリングの摩擦、騒音、振動レベルに直接影響します。これらは通常、高い硬度と耐摩耗性を確保するために、高炭素クロム軸受鋼（GCr15 など）で作られています。

1。3 ケージ

ケージの目的は スチールボールを均等に間隔をあける ローリング中に衝突するのを防ぎ、正しい位置に誘導します。一般的なケージ材料には、プレス鋼、真鍮、人工プラスチックなどがあります。材料の選択は動作条件によって異なります。たとえば、プレス鋼製ケージは安価で広く使用されています。真鍮製ケージは耐食性と耐摩耗性があり、高速または高温環境に適しています。また、人工プラスチック製ケージは軽量で自己潤滑性があり、摩擦と騒音の低減に役立ちます。

2。耐荷重と性能特性

深溝玉軸受は、用途を選択する際に主に考慮されます。

2。1 優れたラジアル耐荷重

深溝玉軸受の最も顕著な特徴は、 優れたラジアル耐荷重能力 。ベアリングが半径方向の力を受けると、ボールと内側/外側のレースウェイの間の接触領域によって荷重が効果的に分散され、応力の集中が防止されます。この設計により、一次力がシャフトに対して垂直である用途（半径方向の力）に適しています。

2。2 限られた双方向軸方向耐荷重

ラジアル荷重に加えて、深溝ボールベアリングも処理できます 一定量の双方向軸方向荷重 。これは、深い円弧のレースウェイ設計によるもので、軸方向の推力を受けるとボールがレースウェイと接触角を形成し、それによって荷重が伝達されます。ただし、軸方向の耐荷重は特別に設計された耐荷重よりも大幅に低くなります 角接触ボールベアリング 。実際には、過度の軸方向荷重はベアリングの早期故障を引き起こしたり、異常な振動を引き起こしたりする可能性があります。

3。速度制限と摩擦特性

深溝玉軸受は、 高速機能 .

3。1 高速動作の利点

のために 摩擦係数が低い スチールボールとレースウェイの間では、深溝ボールベアリングは高速動作中に比較的少ない熱を生成します。これにより、ベアリングのグリースの寿命が延びるだけでなく、過熱による損傷も効果的に防止されます。シンプルな構造と正確な公差制御により、高速条件下でも安定した動作を維持できます。

3。2 低摩擦と温度上昇

の 摩擦を最小限に抑えます 深溝ボールベアリングのレースウェイとボールの間は、機器のエネルギー消費と動作効率に直接関係します。摩擦が低いということは温度上昇が低いことを意味し、これにより外部冷却システムの必要性が減り、ベアリングがより広い温度範囲で確実に動作できるようになります。

4。典型的なアプリケーション

の 多用途性と費用対効果 深溝ボールベアリングは、多くの業界で重要なコンポーネントとなっています。

4。1 電気モーターと家電製品

で 電気モーター 、 深溝玉軸受が好ましい支持要素である。低騒音、高安定性で動作しながら、高速回転時にローターから発生するラジアル荷重を効果的に処理できます。同様に、で 家電製品 洗濯機、エアコン、掃除機と同様に、深溝ボールベアリングは信頼性と費用対効果が高いため、理想的な選択肢です。

4。2 ギアボックスとポンプ

で ギアボックス ベアリングは、噛み合うギアによって生成される半径方向の力に耐える必要があります。深溝玉軸受は、安定した性能と優れた耐久性により、スムーズな伝達を保証します。で ポンプ装置 、 遠心変位か正変位かにかかわらず、深溝ボールベアリングは信頼性の高い回転サポートを提供し、インペラやピストンからの荷重を処理します。

4。3 一般産業機械

から ファンとコンプレッサーをさまざまなハンドヘルド電動工具に接続します 、 深溝玉軸受はどこにでもあります。これらはこれらのデバイスの重要な回転サポートとして機能し、そのシンプルな設計と設置の容易さにより、機械の組み立てとメンテナンスのプロセスが大幅に合理化されます。

5。コアの利点の概要

深溝玉軸受は、いくつかの重要な利点があるため、非常に好まれています

• 高速機能 : 幅広い速度で効果的に動作でき、高速アプリケーションで非常に優れたパフォーマンスを発揮します。
• 費用対効果 : シンプルな設計と成熟した製造プロセスにより、生産コストが低く、優れた価値を提供します。
• 低摩擦 : 低摩擦はエネルギー消費を削減するだけでなく、発熱を最小限に抑え、ベアリングとその潤滑剤の両方の寿命を延ばします。
• シンプルなデザインと簡単なインストール : 単列深溝ボールベアリングは構造が簡単で、シャフトとハウジングのフィット要件もそれほど厳しくないため、取り付けと取り外しが迅速かつ簡単になります。

	深溝ボールベアリングコアの利点
特徴	高速機能 、 費用対効果 、 低摩擦 、 シンプルなデザイン
メリット	さまざまな条件に適しており、製造コストが低く、エネルギー消費が少なく、設置が簡単です
アプリケーション	電気モーター、家電製品、ギアボックス、ポンプ、一般機械

彼らと一緒に 多用途性、信頼性、費用対効果 深溝玉軸受は現代産業において基礎的な役割を果たしています。これらは単なるコンポーネントではなく、無数の機械装置がスムーズかつ効率的に動作することを保証する重要な要素です。

アンギュラーコンタクトボールベアリング:包括的な概要

アンギュラーコンタクトボールベアリングは、複雑な荷重条件に対応するように設計された特殊なタイプの転動体ベアリングです。主にラジアル荷重に最適化された深溝ボールベアリングとは異なり、アンギュラコンタクトベアリングは管理するように設計されています ラジアル荷重とアキシアル荷重の両方を同時に 。この独自の機能により、両方のタイプの力が存在する幅広い要求の厳しいアプリケーションの基礎コンポーネントとなります。

構造と主な特徴

アンギュラコンタクトボールベアリングの特徴は、その内部形状にあります。内輪と外輪の両方の軌道は互いにオフセットされています。このオフセットにより、a が作成されます 接触角 ベアリングに負荷がかかっているときのボールとレースウェイの間。この特定の設計機能により、ベアリングはラジアル力と軸力の組み合わせを効果的に伝達およびサポートできます。

一般的な単列アンギュラコンタクトボールベアリングは、次の主要コンポーネントで構成されています

• 内輪: 特定の肩の高さを持つ単一のレースウェイを備えています。
• 外輪: インナーリングとは異なる、特定の肩の高さを持つ単一のレースウェイを備えています。
• ボール: 転動体は通常、高級鋼またはセラミックで作られています。
• ケージ: ボールを均等な間隔で保つリテーナー。

独自のオフセット設計により、単列アンギュラコンタクトボールベアリングは一方向の軸方向荷重のみを処理できます。双方向の軸方向荷重をサポートするために、エンジニアは多くの場合、バックツーバック（DB）、対面（DF）、タンデム（DT）などの “デュプレックス”配置に取り付けられた 2 つのベアリングを使用します。

複合荷重を処理できることは、アンギュラコンタクトベアリングの最も重要な利点です。半径方向の荷重が加わると、接触角によりその荷重の一部が軸方向の成分に変換されます。このため、単一のアンギュラコンタクト ベアリングでは、別のコンポーネントまたはベアリングに対して軸方向に予荷重をかけなければ、純粋なラジアル荷重を処理できません。ラジアル荷重容量とアキシアル荷重容量の組み合わせにより、ギアボックス、ポンプ、スピンドルなど、力が複雑で多方向である用途に最適です。

耐荷重と速度制限

アンギュラコンタクトボールベアリングの性能は、その性能に大きく依存します 接触角 。これは、ボールとレースウェイの接触点を結ぶ線と、ベアリング軸に垂直な線との間の角度です。この角度の大きさは、ベアリングの耐荷重と速度制限に直接影響します。

• 小さな接触角度（例:15°): 接触角が小さいベアリングの方が適しています 高速アプリケーション 。角度が小さいほど摩擦や熱が少なくなり、回転速度が速くなります。ただし、軸方向の耐荷重は低く、主に半径方向の荷重が支配的な用途に使用されます。

• 大きな接触角（例:40°): より大きな接触角を持つベアリングは、ハンドリングするように設計されています より高い軸方向荷重 。角度が大きいほど、軸方向の力を分散するための表面積が大きくなります。このため、ポンプや工作機械のスピンドルなど、軸方向の力が大きい用途に最適です。ただし、接触角が大きいほど熱も多くなり、超高速動作には適していません。

• 中接触角（例:25°または30°): これらのベアリングはバランスの取れた性能を提供し、ラジアルおよびアキシャルの耐荷重と速度の間で適切な妥協点を提供します。これらは汎用アプリケーションの一般的な選択肢です。

アンギュラーコンタクトボールベアリングは、その設計と材料により高速用途に適しています。レースウェイとボールの特定の形状により摩擦が最小限に抑えられ、動作中に発生する熱量が削減されます。高速アンギュラコンタクトベアリングは、次のような特殊な材料を使用することがよくあります セラミックボール （窒化ケイ素、Si3N4)およびa フェノール樹脂 または ポリマーケージ 質量と摩擦を軽減し、さらに高速な動作を可能にします。

剛性を高めるためのプリロード

アンギュラコンタクトボールベアリングの最も重要な利点の 1 つは、その能力です プリロード済み 。プリロードには、組み立て中にベアリングまたはベアリングのセットに初期軸方向荷重を加えることが含まれます。この既存の荷重は、主にベアリングの性能を向上させることによって、ベアリングの性能に変革的な影響を与えます 剛性 そして 剛性 .

工作機械のスピンドルなどの多くの精密用途では、荷重下でのわずかな動きやたわみにより精度が低下する可能性があります。プリロードのないベアリングには、“エンドプレイとも呼ばれる少量の内部クリアランスがあります。” 外部荷重がかかる場合、ベアリングは荷重をサポートし始める前に、まずこのクリアランスを “占有” する必要があります。この最初の動きは、たとえ微々たるものであっても、精度の低下を引き起こし、機械加工作業におけるおしゃべりや表面仕上げ不良につながる可能性があります。

プリロードにより、この内部クリアランスが効果的に排除されます。ボールとレースウェイは常に圧縮力にさらされているため、ベアリングが常に接触し、荷重を支える準備が整います。プリロード力は予想される外部荷重よりも大きいため、ボールとレースウェイの間に相対的な動きはありません。

プリロードは、ほとんどの場合、一対の一致する角接触ボール ベアリングを二重配置で使用することによって実現されます。最も一般的な構成は次のとおりです:

構成	説明	耐荷重	利点
バックツーバック（DB）	接触角の大きな端は外側を向いています。この構成により、ベアリング配置の有効スパンが大きくなり、 剛性 そしてモーメント負荷に対する抵抗。これは、機械のスピンドルにとって最も一般的で多用途な配置です。	高いモーメント負荷容量 および双方向軸方向荷重容量。	非常に硬い 、 高いラジアル荷重と転倒モーメント荷重を伴う用途に最適です。
対面（DF）	接触角の大きな端は内側を向いています。有効スパンは DB 構成よりも短いため、モーメント負荷に対する耐性が低くなります。	モーメント負荷容量の低下 DB と比較しますが、双方向の軸方向荷重が可能です。	シャフトやハウジングの位置ずれに対してより耐性があります。
タンデム（DT）	両方のベアリングは同じ方向を向いており、接触角は平行です。荷重は 2 つのベアリング間で均等に分配されます。	最高軸荷重容量 一方向に。	単一のベアリングの軸方向の耐荷重を 2 倍にします。

アプリケーション

高い複合耐荷重性、高速性、予荷重能力のユニークな組み合わせにより、アンギュラーコンタクトボールベアリングは多くの業界で不可欠なものとなっています。

• 工作機械のスピンドル: 高速処理能力と、切断作業中に発生する大きな半径方向および軸方向の荷重、およびプリロードによってもたらされる極度の剛性を処理できるため、理想的な選択肢となります。
• ポンプとコンプレッサー: ベルトやプーリーからの同時半径方向荷重と、移動する流体やガスからの軸方向推力荷重を効率的に処理できます。
• 自動車ハブ: 最新の自動車用ホイール ベアリングは、多くの場合、密閉されたプリロードされたアンギュラ コンタクト ベアリング ユニットであり、ホイールの荷重をサポートし、スムーズな回転を保証するためのコンパクトで耐久性のあるソリューションを提供します。
• ギアボックスとトランスミッション: これらは、さまざまな半径方向および軸方向の荷重下でシャフトを支持するために使用されます。
• 電気モーター: ヘリカルギアやその他のコンポーネントからの高速負荷と軸方向負荷の両方が要因となる高性能モーターに使用されます。

深溝軸受と角度接触軸受:詳細な比較

深溝玉軸受と角接触玉軸受は、転がり要素軸受の最も一般的なタイプの 2 つです。どちらもボールを転動体として使用しますが、設計、性能、用途における基本的な違いにより、まったく異なるタスクに適しています。

耐荷重

これら 2 つのベアリング タイプの最も重要な違いは、さまざまな種類の荷重を処理できる能力にあります。

深溝ボールベアリングは、内輪と外輪の両方に単一の途切れることのないレースウェイを備えて設計されています。この対称的な設計により、サポートに非常に効果的です 純粋なラジアル荷重 これは、ベアリングの回転軸に垂直に加えられる力です。あるレベルの軸方向荷重（回転軸に平行な力）を処理できますが、その能力は比較的限られています。

対照的に、アンギュラコンタクトボールベアリングは、 結合された負荷 、 つまり、彼らは扱うことができます ラジアル荷重とアキシアル荷重の両方を同時に 。それらの決定的な特徴は、オフセット レースウェイによって生成される接触角であり、これにより両方の力に堅牢な荷重経路が提供されます。接触角が大きいほどベアリングはより大きな軸方向荷重をサポートできますが、接触角が小さいほど軸方向荷重が少ない高速動作に適しています。単一のアンギュラコンタクトベアリングでは、一方向の軸方向荷重しか処理できないことに注意することが重要です。双方向荷重を処理するには、エンジニアは二重配置で 2 つのベアリングを使用する必要があります。

アプリケーション

これらのベアリングの異なる耐荷重は、その典型的な用途に直接影響します。

深溝玉軸受は、そのシンプルさ、高いラジアル耐荷重、比較的低コストにより、軸受界の主力です。これらは、一次力が半径方向であり、回転速度が中程度から高い無数の用途で使用されます 電気モーター 、 家電製品 、 および コンベヤー ローラー .

アンギュラーコンタクトボールベアリングは、より高い精度、より大きな剛性、および大きな複合荷重を処理する能力を必要とする用途向けに予約されています。これらは重要な要素です 工作機械のスピンドル 、 切断精度には計り知れない剛性と精度が必要です。にも使われています ポンプとコンプレッサー そして 自動車ハブ 回転シャフトには、ラジアル方向と大きな軸方向の両方の推力負荷がかかります。

設計と設置の複雑さ

深溝軸受はシンプルなので設計と取り付けが簡単ですが、アンギュラコンタクト軸受では慎重な計画と正確な組み立てが必要です。

深溝軸受の分離不可能な設計により、取り付けが簡素化されます。それらはシャフトとハウジングに押し付けられるだけです。プリロードを必要としないため、インストールは比較的迅速で、特殊なツールや複雑な計算は必要ありません。

角接触ベアリングの設計と設置ははるかに複雑です。単列ベアリングは分離可能であり、多くの場合、a に取り付ける必要があります デュプレックス配置 双方向の負荷を処理し、重要なことに、それを可能にすること プリロード 。デュプレックスベアリングセットの取り付けには、細部への細心の注意が必要です。ベアリングは正しい向き（背中合わせ、対面、またはタンデム）で取り付ける必要があり、特定の軸方向の予荷重を加える必要があります。プリロードが正しくないと、過度の発熱、早期故障、剛性や精度の低下につながる可能性があります。

コストと剛性

設計、製造精度、設置の複雑さの違いにより、コストと剛性にも大きな違いが生じます。

深溝玉軸受は高度な標準化のもと大量生産されています。シンプルなデザインと高い生産量により、 低コストのオプション 汎用アプリケーション向け。

アンギュラーコンタクトボールベアリングは精密部品です。これらは多くの場合、より高い公差クラス（ABEC-7、ABEC-9 など）で製造され、特殊な研削プロセスが必要です。プリロード用のマッチングデュプレックスセットとして販売すると、コストはさらに高くなります。その結果、アンギュラコンタクトベアリングは深溝ベアリングよりも大幅に高価になります。

これはおそらく最も重要なパフォーマンスの違いです。 硬直 加えられた荷重下でのベアリングのたわみに対する耐性を指します。深溝軸受は固有の剛性が低く、軸受を損傷することなく剛性を高めるために予荷重をかけることができません。対照的に、アンギュラコンタクトベアリング’の設計では、 プリロード 、 それが彼らの優れた剛性の鍵です。プリロードにより、内部クリアランスを排除する初期軸方向荷重が適用されます（エンドプレイ）。ベアリングはすでに圧縮力にさらされており、その結果、次のような組み立てが行われます 非常に高い剛性 そして、精密アプリケーションにとって重要なランアウトを最小限に抑えます。

概要表

機能	深溝ベアリング	角度接触ベアリング
ラジアル耐荷重	高い	高い
軸方向の耐荷重	限定、低	高い、双方向の負荷を処理できます（ペアの場合）
典型的なアプリケーション	モーター、器具、一般機械	工作機械のスピンドル、ポンプ、自動車ハブ、高精度機器
インストールの複雑さ	シンプル 、 すぐに使用でき、プリロードは必要ありません	複雑な 、 正確な取り付けとプリロードが必要です
コスト	低 、 標準化された大量生産	高い 、 精密製造、マッチセットとして販売されることが多い
硬直	低い 、 プリロードできません	極めて高い 、 クリアランスを排除するためにプリロードすることができます
主な利点	多用途性、低コスト、取り付けが簡単です	高剛性、高精度、複合荷重に対応