現代の工業生産では、鉱業、冶金、ポート荷重と荷降ろし、紙処理、セメント生産、その他のシナリオなど、非常に複雑で過酷な環境で長い間稼働する必要があります。これらのアプリケーション環境は一般に、ほこりっぽい、水蒸気、高温、強い衝撃負荷、その他の不利な要因であり、機器の安定性とベアリングサービス寿命に深刻な課題をもたらします。これらの条件下では、従来のオープンベアリング構造は、汚染物質の侵入を効果的に防ぐことができず、グリースの長期的な安定性を維持することが困難であり、耐摩耗性、頻繁な障害、メンテナンスコストの増加をもたらすため、長い間操作が困難になることがよくあります。
密閉された球状ローラーベアリング この文脈に巻き込まれました。その中心的な利点の1つは、ベアリングの両側にしっかりと設置されている高性能シーリング構造、通常は接触または非接触ゴムシールを装備していることです。このシーリング設計は、構造に効果的な物理的分離を提供するだけでなく、機能における外部汚染物質の強力なブロッキングを達成することもできます。それが細いほこりの粒子であろうと、より破壊的な水、泥、金属チップであろうと、密閉壁をベアリングに浸透させることは困難です。この高度な保護は、耐摩耗性のレースウェイへの損傷と汚染によって引き起こされる転がる要素の損傷のリスクを大幅に減らし、全体的な運用信頼性を大幅に改善します。
シール構造はまた、ベアリング内に閉じた潤滑環境を形成し、それによってグリースの純度と潤滑性能を長い間維持します。重荷または低速アプリケーションでは、グリースの安定性は特に重要であり、摩擦制御と耐軸受の加熱に直接関係しています。外部環境のためにグリースが失われたり劣化したりすることはないため、密閉された球状ローラーベアリングはより長い潤滑サイクルを実現でき、多くのモデルは「メンテナンスのない」動作能力さえあります。これにより、オペレーターのメンテナンスワークロードが削減されるだけでなく、メンテナンスのために頻繁にダウンタイムすることによって生産の中断と経済的損失を減らします。
密閉された球形ローラーベアリングは、湿度が高い、温度差が大きい、または頻繁な温度変動を伴う作業環境でもうまく機能します。シールリングは、水分と凝縮液がベアリングキャビティに浸透するのを効果的に防ぎ、グリース乳化または金属部品の錆びを避け、特に頻繁な水洗を備えたシーポート、屋外機械、湿ったワークショップ、または産業機器に特に適しています。同時に、シーリング材料は耐熱性が良好であり、鋼製の生産ラインや熱処理装置などの高温作業領域で変形や老化なしにシーリング性能を維持することができ、安定したベアリング操作を確保します。
その強力な保護と長期にわたる潤滑制御機能により、密閉された球状ローラーベアリングは、ベアリングのサービス寿命を大幅に延長し、突然の故障の発生率を減らすことができます。これは、非常に高い信頼性を必要とする重要な機器にとって重要です。長寿命と低メンテナンスの特性は、メンテナンス時間とコストを節約するだけでなく、マシン全体の運用効率とエンタープライズの生産上の利点を間接的に改善します。
