1. 機械的特性:
材料の選択は、ピロー ブロック ユニットの機械的特性にとって非常に重要です。高張力鋼やステンレス鋼などの材料は、その強度と剛性により、重い負荷や衝撃を受けた場合でも安定した性能を発揮します。この性能は、高精度と継続的な信頼性を必要とする産業用途には不可欠です。一方、アルミニウム合金などの軽量素材は、軽量ではありますが、大きな荷重がかかると変形したり破損したりする可能性があるため、用途に応じた重量を考慮して選択する必要があります。
2.耐食性:
ピローブロックユニットの耐食性は、化学環境、海洋環境、その他の腐食環境において特に重要です。ステンレス鋼や合金鋼などの材料は、耐食性があるため、過酷な環境でも長期間安定して動作できます。これらの材料は化学的および電気化学的腐食に効果的に耐性があり、腐食による性能低下や損傷を軽減します。対照的に、一部の金属またはプラスチック材料は腐食環境では急速に損傷し、シャフト シート ユニットの耐用年数に影響を与える可能性があります。
3. 摩擦と摩耗:
シャフト シート ユニットは動作中に摩擦と摩耗を発生し、耐用年数と性能に直接影響します。摩擦係数が低く、耐摩耗性に優れた材料を選択することにより、運転中のシャフトブロックユニットのエネルギー損失と摩耗を大幅に低減できます。たとえば、一部のポリマー材料や特別に処理された金属表面コーティングは、摩擦係数を低減し、摩耗を軽減します。これにより、シャフトブロックユニットの効率が向上するだけでなく、寿命が長くなり、メンテナンスコストが削減されます。
4. 熱伝導率:
ピローブロックユニットは高速運転や高負荷条件下では多大な発熱を伴います。良好な熱伝導率により、シャフト ブロック ユニットが適切なタイミングで熱を放散し、過熱による性能の低下や損傷を回避できます。銅合金やアルミニウム合金などの金属材料は、その熱伝導率により周囲の環境に熱を素早く伝達することができ、シャフトブロックユニットが長期間の動作中に安定した温度を維持することができます。これは、軸ブロックユニットの性能を維持し、寿命を延ばす上で非常に重要です。
5. コストと機械加工性:
ピローブロックユニットの材質を選択する際には、コストと加工性も考慮すべき重要な要素です。素材の違いにより価格差が大きく、加工の難易度やコストも異なります。したがって、材料を選択するときは、実際のアプリケーションのニーズと予算を比較検討する必要があります。同時に、シャフトシートユニットを設計要件に従って加工して取り付けることができるように、材料の機械加工性も考慮する必要があります。材料を選択する際には、シャフトシートユニットの性能と信頼性を確保するために、その性能、コスト、機械加工性、他の部品との適合性などの要素を総合的に考慮して適切な材料を選択する必要があります。
材料は用途に適しています。
再潤滑用のグリースフィッティングが付属しているため、厳しい動作条件下でも寿命を最大限に延ばすことができます。
ハウジングはさまざまな色の水性アルキド/アクリル塗料で塗装可能
未塗装の表面は無溶剤防錆剤で保護されています。
ハウジングは、インサートボールベアリングと組み合わせるために別の製品として注文できます。
