深い溝のボールベアリング 単純な構造、低コスト、低摩擦、安定した負荷容量により、産業用具、モーター、家電製品、農業機械、自動車で広く使用されています。ベアリングの故障は、機器の故障の主な原因の1つです。ベアリングの失敗は、機器の寿命を短縮するだけでなく、高価な修理費用とダウンタイム損失を引き起こす可能性があります。一般的なタイプのベアリング障害を迅速に特定し、効果的な予防措置を講じることが重要です。
1.一般的な深い溝のボールベアリング障害タイプ
a。疲労障害 /散発
詳細な説明：
疲労障害は、長期応力下でのベアリングの回転接触面上のマイクロクラックによって引き起こされ、最終的に物質的な産卵につながります。このスパリングは通常、内側のリング、外側のリング、またはローリング要素の表面に発生し、小さなピット（孔食）を形成します。
一般的な原因：
過負荷操作
連続振動または衝撃負荷
不適切な設置は、ストレス集中につながります
潤滑油フィルムが不十分であるため、金属への接触間の直接的な摩擦につながります
識別方法：
動作中の周期的な異常なノイズ
ベアリング振動周波数の増加
潤滑油に含まれる金属粒子
動作温度の上昇
b。潤滑障害
詳細な説明：
潤滑障害は、故障の最も一般的な原因の1つです。潤滑剤の不足または潤滑剤性能の劣化は、金属間の直接的な接触につながり、重度の摩擦と摩耗をもたらします。
一般的な原因：
潤滑剤の不十分または過剰な量
潤滑剤の老化または劣化
労働条件と一致しない潤滑タイプを使用する
時間通りに再生しないでください
識別方法：
ベアリング表面の変色（通常は青色）
ランニング抵抗の増加
ノイズの増加
内面の火傷または摩耗マーク
c。汚染
詳細な説明：
汚染とは、ほこり、湿気、腐食性の化学物質またはその他の粒子のベアリングへの侵入を指し、転がり要素とトラックの異常な摩耗を引き起こします。
一般的な原因：
悪い封印
設置中の洗浄が不十分です
厳しい動作環境
潤滑剤に混合された不純物
識別方法：
トラック表面のスクラッチと擦り傷
不均一なウェア
異物の痕跡
大音量で不規則なノイズ
d。腐食
詳細な説明：
湿潤または化学的に腐食性の環境にさらされると、ベアリングは腐食が起こりやすい。腐食は表面構造を破壊し、疲労亀裂の発達を悪化させます。
一般的な原因：
シールの故障
使用または保管中の水分
酸性およびアルカリ性物質との接触
電気化学反応は、微小電流腐食を引き起こします
識別方法：
内側と外側のリング表面のさびまたは酸化物層
ローリング要素の粗い表面
操作中にくぐもった音
使用した潤滑剤の水分量の増加
e。電気侵食 /溝
詳細な説明：
モーターまたはインバーターが機能している場合、電流はベアリングを通過し、部分的な放電を形成し、電気腐食現象であるレースウェイにユニークな波形またはピットのようなマークを残します。
一般的な原因：
不十分なモーターの接地
頻繁なスタートストップまたは高周波変数周波数制御システム
静的排出はバイパスを通して導かれません
識別方法：
レースウェイに通常の波紋が表示されます（「ウォッシュボード」効果と呼ばれます）
過酷で連続的なノイズ
明らかに異常なベアリング振動モード
モーターベアリング端で異常な温度が上昇します
f。ミスアライメント /取り付けエラー
詳細な説明：
シャフトとベアリングシートの設置またはミスアライメント中に不適切なツールを使用すると、荷重分布が不均一になり、ローカルの摩耗が加速し、早期の疲労さえ引き起こします。
一般的な原因：
ハンマーインストールを使用します
特別なツール（ヒーターなど）を使用していません
シャフトまたはハウジングの偏心または変形
ゆるいまたはきつすぎるフィットが強すぎます
識別方法：
深刻なローカルウェア
ベアリングは、インストール後に自由に回転することはできません
操作中に非線形ノイズが現れます
明白な方向性を伴う早期の失敗
2。診断技術
a。振動分析
スペクトルアナライザーを使用して、動作中にベアリングによって生成される特定の周波数振動を検出すると、疲労、摩耗、または欠陥を効果的に識別できます。
b。音響放出モニタリング
早期警告のために、亀裂やベアリング表面に金属剥離によって放出される高周波音をキャプチャします。
c。サーマルイメージング
赤外線熱イメージャーを使用して、ベアリングの温度分布をチェックして、摩擦過熱か貧弱な潤滑があるかを判断します。
d。オイル/潤滑剤分析
グリースサンプルを抽出して、その組成、粒子含有量、汚染レベルを分析して、ベアリングの動作状態を決定します。
e。目視検査
シャットダウン後に、色、摩耗マーク、レースウェイの形態、およびその他の目に見える兆候を確認してください。
3。予防措置
a。適切な潤滑
メーカーが推奨する適切な潤滑剤/グリースを選択します
潤滑症または過剰な潤滑を避けます（潤滑過剰は過熱を引き起こす可能性があります）
計画どおりに潤滑剤を定期的に補充または交換します
b。クリーンインストール環境
クリーンツールと手袋を使用して、異物が入るのを防ぐ
インストールの直前にベアリングパッケージを開梱しないでください
インストールには、ダストフリーワークベンチを使用してください
c。高品質のシールを使用します
湿気やほこりっぽい環境では、ダブルリップシールまたは保護カバーを選択してください
老化と損傷があることを定期的にシールに確認してください
d。特別なインストールツールを使用します
ハンマーでベアリングを打たないでください
ベアリングヒーターを使用してホットインストールして、ベアリングの均一な拡張を確保する
損傷を避けるために、除去にプーラーを使用します
e。正確なアライメントを確保します
レーザーアライメント機器またはマイクロメーターを使用して、ベアリングが強度に設置されていることを確認します
変形については、ベースとシャフトを確認してください
f。現在の漏れに対処します
モーター用のシャフト電流バイパスを取り付けます（カーボンブラシや電流巻きコイルなど）
特にインバータードライブシステムで、機器が十分に接地されていることを確認してください
