1. 潤滑の確認
潤滑不良は、ベアリングユニットの騒音の主な原因の 1 つです。潤滑剤の選択と塗布は、ベアリングの正常な動作を確保し、騒音を低減するための鍵となります。まず、ベアリングユニットに適した潤滑剤を使用し、適合しない潤滑剤は避けてください。ベアリングの種類が異なれば、オイルやグリースなどの異なる潤滑剤が必要になる場合があります。第二に、潤滑剤の品質も重要であり、低品質の潤滑剤は効果的な潤滑保護を提供できない可能性があります。定期的な潤滑が必要であり、軸受の使用環境や負荷に応じて定期的に潤滑剤を追加または交換してください。特に高温、高湿度、または粉塵の多い環境では、潤滑剤の劣化が早くなり、より頻繁な検査と交換が必要になる場合があります。最後に、過剰潤滑は避けてください。過剰な潤滑は潤滑剤の漏れを引き起こすだけでなく、塵や不純物を吸収し、摩耗や騒音を増加させます。したがって、適切な量と適切なタイミングで潤滑することは、軸受のスムーズな動作を確保し、騒音を低減する効果的な方法です。
2. インストールの確認
不適切な取り付けもベアリングユニットの騒音の一般的な原因です。取り付けの際、偏心を避けるためにベアリングの中心線がシャフトの中心線と一致していることを確認する必要があります。偏心があると荷重分布が不均一になり、ベアリングの摩擦や摩耗が増加し、騒音が発生します。取り付ける前に、ベアリングの取り付け精度や動作安定性に影響を与える可能性のある不純物や汚れがないことを確認するために、取り付け面を清掃する必要があります。固定ボルトや留め具の締め付けも非常に重要です。締結具が緩んでいるとベアリングの作動時に振動や騒音が発生します。ボルトと留め具がしっかりと固定されるように、適切な工具とトルクを使用する必要があります。ベアリングシートの変形や不適切な取り付け位置など、取り付けプロセス中に異常が見つかった場合は、ベアリングが正しく取り付けられ、動作できるように、適時に調整または交換する必要があります。
3. 摩耗と損傷を確認します
ベアリングの磨耗や損傷は騒音問題の原因となります。定期的にベアリングの状態を確認することが異音の予防・解決に効果的です。まず、ベアリング軌道と転動体をチェックして、摩耗、傷、損傷の兆候がないことを確認する必要があります。軸受軌道や転動体が摩耗すると、作動ムラや騒音が発生します。次に、シールの検査も重要です。シールが損傷すると、潤滑剤の漏れが発生し、摩擦や騒音が増加します。シールの完全性を定期的にチェックし、問題が見つかった場合は適時に交換する必要があります。さらに、シャフトの状態をチェックして、シャフトが摩耗または損傷していないかどうかを確認する必要があります。シャフトが摩耗すると、ベアリングのアンバランスな動作が発生し、騒音が増加します。コンポーネントに摩耗または損傷の兆候があることが判明した場合は、ベアリングが正常に動作できるように、適時に修理または交換する必要があります。
4. 負荷と速度を確認する
過剰な負荷または高速は、ベアリング ユニットの騒音の一般的な原因の 1 つです。ベアリングにかかる荷重が定格範囲内であることを確認し、過負荷運転を避けてください。過負荷になるとベアリングが過熱して摩耗が促進され、騒音が発生します。特定の使用環境に応じて、使用荷重に耐えられるように、適切な仕様と耐荷重の軸受を選択する必要があります。速度が過剰になると、ベアリングの摩耗と騒音も増加します。ベアリングの速度が設計仕様を満たしていることを確認し、過度の速度を避けてください。ベアリングの速度は、伝達比を調整するか、周波数変換器を使用して安全範囲内で動作するように制御できます。また、負荷と速度のバランスも重要です。安定した荷重と速度を維持することで、ベアリングの摩耗と騒音を軽減できます。
5. 環境要因を確認する
使用環境はベアリングの動作に大きな影響を与えます。環境要因により、軸受ユニットで騒音が発生する場合があります。温度は重要な要素です。温度が高すぎたり低すぎたりすると、ベアリングの性能と寿命に影響します。周囲温度が軸受の使用温度範囲内であることを確認してください。必要に応じて、温度を制御するために冷却または加熱の措置を講じることができます。埃や汚れも騒音の一般的な原因です。ベアリングの運転中、周囲環境に塵埃が多いとベアリング内に侵入しやすくなり、摩擦や摩耗が増大し、異音の原因となります。ベアリングに塵や埃が入らないように、作業環境を清潔に保つ必要があります。ダストカバーの取り付けやシールドベアリングの使用を検討してください。振動も注意が必要な問題です。外部振動源はベアリングの安定した動作に影響を与え、騒音を増加させます。ベアリングがスムーズに動作できるようにするには、外部振動源の影響を最小限に抑えるか排除する必要があります。
6.高品質ベアリングを使用
高品質のシートベアリングユニットを選択すると、騒音問題の発生を効果的に軽減できます。高品質のベアリングは、設計および製造プロセスにおいてより高品質の材料とより洗練されたプロセスを使用しており、より優れた性能とより長い耐用年数を実現します。有名ブランドのベアリングは品質や信頼性の保証がより優れていることが多いため、ベアリングを選ぶ際には有名ブランドの高品質な製品を選ぶようにしましょう。ブランドと品質に加えて、ベアリングが関連する品質認証と業界基準を満たしていることを確認することも重要です。規格に適合した軸受を選択することで、さまざまな使用条件下でも良好な性能を発揮し、異音などのトラブルの発生を軽減できます。
7. 定期メンテナンス
軸受ユニットの長期安定運転と騒音低減には、定期的な保守計画を立て、総合的な点検整備を行うことが重要です。軸受の用途や環境条件に応じて点検周期を設定してください。高負荷、高速、または過酷な環境下で動作するベアリングの場合、検査とメンテナンスの頻度を高くする必要があります。ベアリングの潤滑状態、締結部の締まり具合、ベアリングの摩耗や損傷を定期的にチェックし、潜在的な問題を迅速に発見して解決します。点検・整備ごとに状況を記録することで、軸受の運転状況や不具合の原因を分析し、的確な予防策を講じることができます。科学的なメンテナンス計画により、ベアリングの耐用年数を効果的に延長し、良好な作動状態を維持し、騒音やその他の故障の発生を減らすことができます。
ステンレス製角フランジピローブロックユニット UCTシリーズ
316L ステンレスは、従来のスチールや 440 ステンレス ベアリングと比較して耐食性を備えています。
316L ステンレスは標準的なモリブデン含有ステンレス鋼です。モリブデンにより、グレード 304 よりも全体的な耐食性が向上します。
塩化物環境における孔食や隙間腐食に対する耐性が特に優れています。
化学組成: C≤0.03、Si≤1.00、Mn≤2.00、P≤0.045、S≤0.03、Cr:16.0-18.0、Mo:2.0-3.0、Ni:10.0-14.0
