ほこり、汚れ、金属の削りくず、湿気などの汚染物質は、故障の主な原因の 1 つです。 インサートベアリング 失敗。これらの汚染物質がベアリングに入ると、次の問題を引き起こす可能性があります。
摩擦の増加: ベアリング軌道に汚染物質が侵入すると、転動体と軌道の間の摩擦が増加し、ベアリング内部の作動条件が悪化して摩耗が促進されます。
潤滑剤の劣化: 潤滑剤に汚染物質が混入し、潤滑特性が低下する可能性があります。たとえば、水はグリースを乳化し、潤滑不良を引き起こす可能性があります。金属の削りくずはグリースの酸化を促進し、グリースの寿命を縮める可能性があります。
腐食：水や化学物質の浸入によりベアリング表面に腐食が発生する可能性があり、ベアリングの仕上げや精度に影響を与えます。腐食により転動体の表面に孔食が発生し、摩擦が増加して摩耗粉がさらに発生するという悪循環が形成されます。
ベアリングを定期的に洗浄することで、これらの汚染物質を効果的に除去し、ベアリングへのさらなる損傷を防ぎ、潤滑剤が良好な状態で機能するようにすることができます。
ベアリングの寿命を延ばす
ベアリングの耐用年数は、通常、その動作条件とメンテナンスレベルによって決まります。ベアリングを定期的に洗浄すると、次の方法で耐用年数を大幅に延ばすことができます。
摩耗の低減: 洗浄により軸受表面から汚れや残留物が除去され、軌道と転動体の滑らかさが維持され、それによって摩擦と摩耗が低減されます。
最適化された潤滑: 洗浄後、再塗布された潤滑剤は汚染物質のない環境でより効果的に機能し、安定した潤滑膜を形成してベアリングを金属接触摩耗から保護します。
過熱の防止：ベアリング内部に蓄積した汚れや古い潤滑油は熱の放散を妨げ、ベアリングの過熱を引き起こします。洗浄することで、動作中にベアリングが適切な温度を維持できるようになり、過熱によるベアリングの損傷を防ぐことができます。
