1. 位置ずれ:
自動調心ボールベアリングは、シャフトとハウジング間の一定レベルの位置ずれに対応するように設計されています。ただし、過度のミスアライメントはベアリングコンポーネント全体に荷重の分布を不均一にし、応力集中の増加や早期摩耗を引き起こす可能性があります。連続的なミスアライメントは、軌道のブリネリングや圧痕を引き起こし、ベアリングの寿命を縮め、故障の可能性を引き起こす可能性があります。さらに、ミスアライメントは摩擦と発熱の増加に寄与し、摩耗をさらに悪化させ、ベアリングの性能を低下させる可能性があります。
2. 過負荷:
自動調心玉軸受にその定格容量を超える荷重がかかると、軸受部品の過負荷や早期疲労破壊が発生する可能性があります。過大な荷重がかかると、転動体と軌道面との間の接触圧力が増大し、軸受部品の塑性変形、剥離、破損が発生します。また、過負荷は動作温度の上昇、軸受表面の摩耗の加速、潤滑剤の寿命の短縮をもたらし、最終的には軸受の故障につながる可能性があります。
3. 不適切な取り付け:
不適切な取り付け方法は、自動調心ボール ベアリングの性能と寿命に大きな影響を与える可能性があります。不適切な取り付けクリアランス、不適切なシャフトとハウジングのはめあい、不適切な予圧や締まりばめは、不均一な荷重、位置ずれ、ベアリングの早期故障を引き起こす可能性があります。取り付けクリアランスが不十分であると、予圧や干渉が発生し、過剰な内部応力が発生してベアリング クリアランスが減少する可能性があり、過剰なクリアランスは過度の振動、騒音、ベアリング寿命の低下を引き起こす可能性があります。
4. 潤滑が不十分です:
自動調心玉軸受の信頼性の高い動作と寿命のためには、適切な潤滑が不可欠です。潤滑が不十分であるか、不適切な潤滑剤を使用すると、ベアリング内の摩擦、発熱、摩耗が増加する可能性があります。潤滑が不十分であると、転動体と軌道面との間で金属同士が接触し、摩耗、表面損傷、早期疲労破壊を引き起こします。さらに、潤滑が不十分であると、摩擦ヒートスポットが形成され、ベアリングコンポーネントの熱損傷や摩耗の加速が発生する可能性があります。
5. 汚染:
ベアリング潤滑剤が汚れ、湿気、または異物で汚染されると、自動調心玉軸受の性能と信頼性に大きな影響を与える可能性があります。汚染物質は、ベアリング表面の摩耗、ベアリングコンポーネントの腐食、潤滑剤特性の劣化を引き起こし、摩擦の増加、発熱、早期故障を引き起こす可能性があります。さらに、汚染物質は潤滑剤エマルション、スラッジ、堆積物の形成に寄与し、ベアリングの性能と信頼性をさらに損なう可能性があります。
6. 腐食:
高湿度、酸性またはアルカリ性溶液、化学汚染物質などの腐食環境にさらされると、自動調心玉軸受の軸受部品が腐食する可能性があります。腐食は、ベアリング表面の表面の孔食、エッチング、または錆を引き起こし、耐荷重能力の低下、摩擦の増加、早期故障を引き起こします。腐食による攻撃はベアリングのコンポーネントを弱める可能性もあり、その結果、疲労強度と構造的完全性が低下し、最終的にはベアリングの壊滅的な故障につながります。
7. 過熱:
高速運転、不十分な潤滑、過剰な予圧などの要因によりベアリング内で過剰な熱が発生すると、自動調心玉軸受の熱損傷や早期故障が発生する可能性があります。過熱により、ベアリングコンポーネントの熱膨張、潤滑剤の粘度の低下、潤滑剤添加剤の酸化が引き起こされ、ベアリング表面の摩擦、摩耗、劣化が増加する可能性があります。さらに、過熱によりベアリングケージが軟化または溶融し、ベアリングコンポーネントの位置ずれ、固着、または焼き付きが発生する可能性があります。
8. 疲労:
自動調心玉軸受内での長期にわたる周期的な荷重と応力集中は、軸受コンポーネントの疲労破壊を引き起こす可能性があります。疲労破壊は、軌道、転動体、または保持器における亀裂の発生と伝播によって特徴付けられ、最終的には軸受に壊滅的な破壊をもたらします。交互荷重、不十分な潤滑、表面欠陥、不適切な軸受クリアランスなどの要因は、亀裂の発生と伝播を促進することで疲労破壊を引き起こし、最終的に軸受寿命の短縮や早期故障につながる可能性があります。
9. 衝撃および衝撃荷重:
突然の衝撃荷重やベアリングの定格容量を超える衝撃力にさらされると、局所的な応力集中やベアリングコンポーネントの変形が発生する可能性があります。衝撃や衝撃荷重により、ベアリング表面の塑性変形、ブリネリング、または破損が発生し、ベアリングの寿命が短くなり、故障の可能性が生じます。さらに、衝撃や衝撃荷重により位置ずれ、ベアリング ケージの損傷、ローラーの歪みが発生し、ベアリングの性能と信頼性がさらに損なわれる可能性があります。
10. 不適切なメンテナンス方法:
給油の頻度の低さ、不適切な取り扱い、ベアリングの状態や性能の監視の怠りなど、メンテナンスが不適切な場合は、自動調心ボール ベアリングの信頼性と寿命に大きな影響を与える可能性があります。メンテナンスが不十分だと、ベアリング表面の摩擦、摩耗、劣化が増加し、性能が低下したり、早期に故障したりする可能性があります。定期的な検査、潤滑、およびベアリングの状態の監視は、潜在的な問題を特定し、高価な故障に発展する前に対処するために不可欠です。
自動調心玉軸受には円筒穴とテーパ穴の2つの構造があります。保持器は鋼板や合成樹脂などで作られています。外輪軌道面が球面で自動調心性があるのが特徴で、心ずれや軸のたわみによる誤差は補正できますが、内輪と外輪の相対的な傾きが大きくなります。リングは 3 度を超えてはなりません。
