通常のベアリングと比較して、 4点角度接触ボールベアリング 構造、パフォーマンス、アプリケーション、メンテナンスに大きな違いがあります。その最大の特徴は、独自の接触モードであり、これにより、放射状と双方向の軸方向の荷重を同時に耐えることができます。これは、複雑な力に耐える必要がある多くの機械システムで明らかな利点があります。
ディープグルーブボールベアリングやシングルローブ角接触ボールベアリングなどの通常のベアリングには、負荷容量に一定の制限があります。ディープグルーブボールベアリングの溝のデザインにより、ボールは内側と外側のリングと単一のポイント接触を形成することができます。これにより、大きな放射状荷重に耐えることができますが、軸荷重容量は制限されており、通常は単方向の力条件下でのみ使用できます。単列角接触ボールベアリングは軸方向の荷重に耐えることができますが、その構造は、一方向の軸方向の力にのみ耐えることができると判断します。したがって、双方向の軸荷重を同時に負担する必要がある場合、O型やX型の組み合わせなど、2つのベアリングをペアに取り付ける必要があります。
この点で、4点接触角角コンタクトボールベアリングの設計は、効率的なソリューションを提供します。その溝の形状により、ボールは4ポイントで内側と外側のリングに接触できます。この構造設計の最大の利点は、放射状の荷重と双方向の軸荷重に同時に耐えることができることです。スペースの節約と簡素化された構造を必要とする多くのアプリケーションでは、4点接触ボールベアリングは、多くの場合、2つの単列角コンタクトボールベアリングの組み合わせを直接置き換えることができ、それによりコンポーネントの量が減少し、全体的なコストが削減され、システムの信頼性が向上します。内部のボールは、負荷の変化に応じて4つの接点間の力方向を自動的に調整できるため、この機能はベアリング内の摩擦を減らし、回転の精度とサービス寿命を改善するのにも役立ちます。
実際の用途では、複雑な力に耐える必要がある機械装置では、4点接触ボールベアリングが広く使用されています。たとえば、工作機械の紡錘、産業用ロボット、航空宇宙機器、自動車運営システムの分野では、高速操作または重荷の下で機器がまだ良好なパフォーマンスを維持できるように、より高い剛性と安定性を提供できます。工作機械の紡錘体では、軸方向のクリアランスを効果的に減らし、処理の精度を向上させることができます。産業用ロボットジョイントでは、回転の柔軟性と負荷容量を改善できます。航空宇宙分野では、極端な作業環境に耐えながら重量を節約できます。自動車のステアリングシステムでは、ステアリングの精度を向上させ、安全性を高めることができ、運転をよりスムーズで信頼性を高めることができます。
メンテナンスとサービス寿命の観点から見ると、4ポイントのコンタクトボールベアリングには、通常のベアリングよりも特定の利点があります。放射状と軸の負荷を同時に耐えることができるため、実際の使用における不適切なベアリングの組み合わせによって引き起こされる設置エラーを減らし、ベアリングの耐久性と安定性を改善できます。通常の単一列角角コンタクトボールベアリングがペアで使用される場合、設置角が不正確である場合、またはベアリング間のクリアランスが不適切に調整されている場合、時期尚早の摩耗または性能の低下を引き起こす可能性があります。その構造的特性により、この点で4点接触ボールベアリングの要件は比較的低く、それによりメンテナンスコストと交換頻度が削減されます。
