1.グリース潤滑：
グリース潤滑は、そのシンプルさ、有効性、利便性により、円筒ころ軸受に広く使用されているアプローチです。高品質のグリースは、転動体や軌道を含むベアリングの内部添加剤に潤滑と安全性を提供するために特に配合されています。グリースの一貫性によりベアリング表面に確実に付着し、汚染物質や湿気に対するバリアとなり、早期の摩耗や損傷を防ぎます。グリース潤滑は、特に穏やかな速度と数百回のパッケージに適しており、定期的にグリースを補給することで以前の潤滑状態を維持し、ベアリングの寿命を延ばすことができます。
2.オイル潤滑:
オイル潤滑には、円筒形カーラー ベアリングの転がり要素と軌道に潤滑油を供給する無停止または断続的なソフトウェアが含まれます。オイル潤滑には、オイルに比べて高い熱放散、冷却、汚染物質の除去など、多くの利点があります。オイル潤滑は、ベアリングの過熱や予期せぬ故障を防ぐために効率的な熱放散が重要である高速かつ高温のパッケージに適しています。オイル潤滑システムには、オイルバスタブ潤滑、オイルミスト潤滑、循環オイル潤滑などがあり、用途や運転状況に応じてそれぞれに優れた効果を発揮します。
3.潤滑溝と穴:
一部の円筒形カーラー ベアリングは、ベアリングの接合部全体に潤滑剤が行き渡るのを容易にするために、ベアリング イヤリングの内側に潤滑溝と穴を備えた設計になっています。これらの機能は、困難な動作条件や潤滑アクセスが制限されている場合でも、潤滑剤が転動体と軌道の間の重要な接触要素に確実に到達するように支援します。潤滑溝と潤滑穴は、ベアリング アセンブリ内での潤滑剤の分散と保持を促進することにより、各グリースおよびオイル潤滑技術の有効性を高めます。
4.自動潤滑システム:
自動潤滑システムは、手動介入を必要とせずに、通常の周期で円筒ころ軸受に潤滑剤を供給する便利で環境に優しい方法を提供します。これらの構造は、集中潤滑システムまたはコンピュータ化された潤滑装置と連携して、安定した特定の潤滑範囲を保証し、ベアリングの早期故障を引き起こす可能性のある不十分または不適切な潤滑の危険を最小限に抑えます。自動潤滑構造は、アクセスできない環境や危険な環境など、ガイド潤滑が非現実的または定期的に実行することが難しいパッケージで主に有益です。
5.固体潤滑剤:
グラファイトや二硫化モリブデン (MoS2) などの固体潤滑剤を軸受ファブリックに含めたり、軸受表面のコーティングとして実装したりすることができます。固体潤滑剤は、高温や激しい負荷がかかる過酷な運転状況でも、ノンストップの潤滑を提供し、転動体と軌道面の間の摩擦を軽減します。固体潤滑剤は長期にわたる潤滑滞留性を提供し、従来の潤滑戦略が不十分または非実用的である可能性がある頑丈なパッケージ内の円筒ころ軸受の全体的な性能と信頼性を向上させる可能性があります。
6.潤滑の監視とメンテナンス:
円筒ころ軸受の全体的な性能と寿命を確保するには、適切な潤滑監視とメンテナンスが不可欠です。ベアリングの損傷を防ぎ、ダウンタイムを削減し、システムの信頼性を最適化するには、定期的な検査、潤滑剤の分析、および潤滑期間とブランドに関するメーカーのガイドラインの順守が不可欠です。潤滑監視技術は、オイル評価および状態監視と合わせて、潤滑機能の問題の特定と事前の保全介入を支援し、高額なベアリングの故障や製造中断を回避します。
スラスト円筒ころ軸受は、大きなアキシアル荷重と衝撃荷重に耐えるように設計されています。ラジアル荷重を受けないようにしてください。ベアリングは非常に剛性が高く、軸方向のスペースをほとんど必要としません。
