クロスローラーベアリングの材料に対する基本的な要件は、ベアリングの作動性能に大きく依存します。クロスローラーベアリングを製造する際に選択される材料が適切かどうかは、クロスローラーベアリングの性能や寿命に大きな影響を与えます。一般に、クロスローラーベアリングの主な故障形態は、交番応力下での疲労剥離と、摩擦や摩耗によるベアリング精度の低下です。また、軸受に亀裂、凹み、錆等が発生し、異常な損傷を引き起こす場合もあります。したがって、クロスローラーベアリングを製造するための材料は、クロスローラーベアリングの要求をすべて満たす必要があります。では、クロスローラーベアリングの材質にはどのような性質があればよいのでしょうか？
1. 高い耐摩耗性
クロスローラーベアリングが正常に動作している場合、転がり摩擦に加えて滑り摩擦も発生します。滑り摩擦が発生する主な箇所は、転動体と軌道面との接触面、転動体とスペーサブロックとの接触面、スペーサブロックとフェルールのガイドリブとの間などです。 ころ軸受 軸受部品の摩耗の原因となります。クロスローラーベアリングは、軸受鋼の耐摩耗性が悪いと早期に摩耗による精度低下や回転精度の低下を招き、軸受の振動が増大して寿命が低下します。したがって、軸受鋼には高い耐摩耗性が求められます。
2. 適度な硬さ
クロスローラーベアリングの硬度も非常に重要です。材料の接触疲労強度、耐摩耗性、弾性もクロスローラーベアリングの寿命に影響します。ベアリングの硬さは、通常、ベアリングの耐荷重方法とサイズ、ベアリングのサイズ、壁の厚さの一般的な条件に従って決定されます。クロスローラーベアリングに使用される鋼の硬度は適切である必要があり、大きすぎても小さすぎてもベアリングの寿命に影響します。
3. 高い接触疲労強度
ベアリングの故障の通常の形態は接触疲労故障です。クロスローラーベアリングは、運転状態において、軸受の内輪と外輪の軌道間で転動体が転動し、接触部に周期的な交番荷重がかかります。周期的な交番応力が繰り返し作用すると、接触面に疲労剥離が発生します。軸受の振動や騒音が増大し、使用温度が急激に上昇し、最終的には軸受が損傷します。クロスローラーベアリングの剥離が始まると起こる症状です。この損傷の形態は接触疲労損傷です。したがって、クロスローラーベアリング用鋼には高い接触疲労強度が要求されます。
4. 高い弾性限界
軸受に大きな荷重がかかると、面圧が大きくなりすぎます。クロスローラーベアリングでは、高い接触応力下で塑性変形が発生し、ベアリング精度の低下や表面亀裂の原因となるため、ベアリング鋼には高い弾性限界が必要です。
五、優れたプロセスパフォーマンス
クロスローラーベアリングの部品は、複数の冷間および熱間加工プロセスを経ます。このため軸受鋼には、大規模化、高速化、低コスト化のニーズに応えるため、冷間・熱間成形性、切削、研削加工性、熱処理性などの良好な加工特性が求められます。高品質のベアリングの生産。
6. 確実な衝撃靭性
多くのクロスローラーベアリングは使用中に一定の衝撃荷重を受けるため、衝撃によってベアリングが損傷しないように、軸受鋼には一定の靭性が要求されます。圧延機軸受や鉄道軸受など、大きな衝撃荷重に耐える軸受の場合、材料には比較的高い衝撃靱性と破壊靱性が求められます。ベアリングにはベイナイト焼入れ熱処理を施したものや浸炭鋼材を使用したものがあります。これらのベアリングが優れた耐衝撃性を備えていることを確認してください。
七、優れた防錆性能
クロスローラーベアリングは製造工程が多く、製造サイクルが長くなります。一部の半完成品または完成品は、組み立てる前に長期間保管する必要があります。そのため、軸受部品は製造工程中や完成品の保管中に多少の錆が発生する可能性があります。湿った空気の中ではありません。したがって、軸受鋼には良好な防錆性が要求される。
八、寸法安定性が良い
クロスローラーベアリングは精密機械部品であり、その精度はミクロン単位で測定されます。長期間の保管や使用により、内部構造の変化や応力により軸受のサイズが変化し、軸受の精度が低下します。したがって、軸受の寸法精度を確保するには、軸受鋼の寸法安定性が良好である必要があります。
さらに、 溝付きころ軸受 特殊な作業条件下で使用される鋼材には、上記の基本要件に加えて、高温耐性、高速性能、耐食性、耐磁性など、対応する特別な性能要件も必要です。
